LES BUTS POURSUIVISLe résidu charbonneux obtenu à l'issue de la chartérisation contient tous les minéraux qui étaient présents dans le bois au début du process. Bien que son pouvoir calorifique soit élevé, ce charbon n'est pas utilisable et encore moins commercialisable en l'état. Surtout s'il provient de la carbonisation de bois traité au CCA. Il est donc indispensable d'extraire les éléments polluants afin de récupérer un charbon propre utilisable.
Ces éléments polluants sont ceux qui donnent le caractère de DIS à la totalité du volume du poteau. Il s'agit donc de réduire la masse des produits pollués à leur plus simple expression afin qu'ils puissent être acceptés comme déchets ultimes.
En récupérant du charbon propre le système est à même de produire beaucoup plus d'énergie qu'il n'en consomme.
| 1. Centrifugeuse pneumatique 2. Entrée résidu charbonneux 3. Sortie charbon propre 4. Tambour à déflecteurs 5. Métaux lourds |
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LA METHODE UTILISEE
Le résidu charbonneux comprimé, issu de l'étape
thermique, est introduit dans un broyeur à galets spécialement développé pour cette
application. Le charbon est broyé de façon à dégager progressivement les particules
métalliques de la gangue de carbone qui les enrobe.
Lorsque les produits sont suffisamment fins, ils passent à
travers un tamis pneumatique puis sont acheminés vers une centrifugeuse pneumatique qui
du fait de la différence de densité existante entre le carbone et les métaux, va
précipiter ceux-ci vers les parois extérieures d'un coussin d'air pneumatique rotatif,
tandis que le carbone va être aspiré par le centre et transporté vers un grand filtre
à manches.
La totalité des métaux lourds et autres minéraux est récupérée sous la
centrifugeuse avec un faible pourcentage de carbone. De son côté le carbone propre est
récupéré à la sortie de la boîte à filtres.
LES RESULTATS DE LA SEPARATION
Le principal résultat de la séparation est d'obtenir
une poudre de carbone 100% propre, ayant un pouvoir
calorifique de 6 500 kCal/kg.
Ce carbone étant réduit en poudre fine et homogène, il est
directement utilisable par l'industrie lourde pour de nombreuses applications.
Au terme du process, le carbone obtenu représente 25% de la
masse de bois introduite dans le système, celle des déchets ultimes est inférieure à
3% de cette même masse de bois initiale.
